干燥工藝
濕物料通過專門設計的進料模塊，均勻地將物料分配在有孔的不銹鋼傳送帶上。物料的均勻分層能夠增加物料面積以獲得更多有效熱傳遞和蒸發。
不銹鋼傳送帶緩慢的運輸物料通過干燥機，避免產品的摩擦，皮帶上的物料層對從上往下流動的空氣形成過濾介質，從而防止夾帶灰塵，進一步降低粉塵爆炸風險，系統中的低含塵量有利于操作安全。
利用干燥的熱空氣為介質，通過循環風機使其不斷的與物料進行接觸，將物料加熱至理想的溫度，從而帶走物料中的水分，高溫的氣體再經過冷卻水進行冷凝，達到干燥的目的。
產品經過干化機出口時進行冷卻。干化機內部腔室的溫度持續被監控，這樣保證最高效的干化時間和穩定的產品質量。整個流程為全封閉形式，無異味溢出
工藝流程
簡單、可靠、安全
1.脫水后的原污泥或消化污泥被連續輸入成型機。
2.污泥被擠壓進入成型機,通過成型機形成意大利面條狀長條。
3.擠壓后的面條狀的污泥均勻地落在干燥器上傳送帶上,連續的條狀物增加了物料的表面積以便有效加熱及集中傳送。
4.帶孔傳送帶以每分鐘幾厘米的速度傳送污泥,在污泥干化的過程中,污泥傳輸溫和的動作防止了粉塵的產生。
5.當污泥通過連續的腔室時,氣體溫度逐漸上升(60-130C,熱源的不同,溫度有所差異)。將污泥加熱到預期的溫度(80“C)以進行蒸發過程。
6.熱交換器一般使用冷卻水或從干化氣體中冷凝的最終排放水,并預熱燃氣爐或其他熱源之前的干化氣體，以將熱能效率的最大化。也可從熱泵中產生的冷液作為冷源對氣體進行冷凝,并利用熱泵的熱液加熱脫水后的污泥中的氣體。
7.鼓風機保持過程氣體在系統中循環以進行干化流程,并維持系統的負壓。
8.系統采用可編程控制器(PLC),可與廠區其他系統進行通訊。。
9.50-70分鐘后,最終干化產品在傳送帶上產生,恒定的溫度和停留時間確保了病原體的殺滅符合UEPA和歐共體A級指標。
為什么采用分體式結構設計？
具有30多年成功運行經驗的分體式結構設計的帶式干化工藝，特別是熱泵熱源帶式干化機。
備受行業關注：
1，解決了低溫熱泵干化機“6大難題”，實現項目的全壽命周期成本最優
2，全壽命周期服務理念，對污泥干化系統設備的運行成本進行兜底
注：分體式結構設計，即將干化主機與SS316L光管冷凝器組分開布置、熱泵系統間及PLC控制間均分開布置。
帶式干化工藝的優點
■ 靈活的處理能力，可按工藝要求半干化或全干化。
■ 低粉塵負載：<5mg/Nm3,靜態，無機械力作用于產品。
■ 低維護費用：簡單、易掌握的設計和低速移動的部件使維護費用很低。
■ 低氣體排放：通過將蒸汽冷凝來提高氣體循環效率，同時對排放氣體進行處理（BF過濾器）。
■ 低COD負載：低干化溫度（60-140℃）使蒸發冷凝水COD<200mg/L。
■ 巴斯德殺菌法殺菌：干化產品內部的溫度達到80℃并能保持時間40-60分鐘，可以有效地殺滅細菌。
■ 可利用各種熱源：可根據現場熱源做不同設計（天然氣、燃油、蒸汽、熱水、熱油、來自于氣體發動機的冷卻水、排放氣體）。
■ 對產品的處置和利用很安全：污泥干化后可以直接填埋、焚燒、或堆肥
■ 低能耗：通過干化器的完全隔熱和內部熱量高效循環來確保低能耗。
■ 配套投資低：由于結構的設計緊湊科學，所需廠房的投資較之于其他形式更為節省。
■ 停機開機方便：系統可以在啟動后15分鐘內達到滿負荷運轉，并可在20分鐘內關閉。
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